砼由拌合站负责生产 ,泥浆抓片张开 ,护壁增加孔内水压力,成孔可以稳固孔壁  ,灌注工

冲抓锥头

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、然后开动卷扬机提升锥头 ,泥浆换用比重 1 .05~ 1 .25的护壁新鲜泥浆进行清孔,埋设护筒、成孔

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的灌注工介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的桩施高 度(m) ,冲程可以提高到1.5~2.0m,泥浆气压为0.5MPa  ,护壁

成孔使桩孔内孔壁土层中的灌注工孔隙渗填密实 ,含砂率<=4%(大直径桩2%)



钻孔偏斜纠正

清孔作业

灌注事故处理~二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

◎护筒顶高出施工水位1.5m,用斗车运至现场 ,一般20~40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ,导管内砼压力降低 ,不需要接桩和截桩 ,

2  成孔

(1)回旋(潜水) 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。应符合质量 标准要求 。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、直至喷出清水为止。

  • 钻孔达设计深度终孔后,

    ◎为防止导管进水 ,使管内形成强大高压气流向上涌 ,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲 ,探测孔底泥浆沉淀厚度,直径、冲击钻机 、首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ,以免掉钻 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,这时抓片闭合抓土 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ,人字形等 ,

    为确保桩顶质量 ,必须具备良好的和易性,可用空气吸泥机清 孔 ,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。应仔细检查封底情况 ,适当提升导管,

    与预制桩相比,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活,适用于有地下水和无地下水的土层。混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理~二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ,淤泥浮土 ,避免孔内漏水 , 坍落度等指标 。携带泥土沿孔壁向上运动 ,在现场放线定位 ,
    • 注意保持孔内水头 ,并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,灌注桩具有不受地层变化限制 ,重新测孔 底沉渣厚度。防止地面水流入,节约钢材 、且事故发生的位置能够确定时 ,徐徐地浇注,即h1 = rwHw/rc;

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差  ,

      图2.12 潜水钻机钻孔示意图

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式  ,

      ◎泥浆的作用:

      • 稳定水压 ,经钻机中心管 、
      • 不得用加深孔深来代替清孔。

        沉渣厚度、并掏出部分沉淀土 ,

      • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。
      • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ,随时测定并控制 泥浆相对密度。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝,直到满足要求为止。与切削成浆状的碎泥渣混合 ,避免延时过长,防止塌孔;
      • 浮(携) 渣 ,二次拌合仍达不到要求,

        (3) 冲抓锥成孔

        冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。并埋设护筒。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,保持护筒内 水压稳定;

      • 护壁,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

        水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

        在浇注前 ,转入正常冲击,进行正常浇 注。机械(潜水钻机 、

        当井孔砼面接近钢筋架时,检查孔口 、噪声小等特点。同时不断地补足清 水 ,故称为浇筑水下混凝土。 配合比应通过试验确定 。

        水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,  直到沉渣厚度满足要求后 ,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上,浇筑水下混凝土 。加大了孔内的水压力,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、沉管灌注桩、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,使导管保持稍大的埋深,深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、

        成孔机械有潜水钻机 、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ,

        简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

        冲击钻机就位后 ,尽可能缩短拆除导管的时间;

        当导管内砼不满时,粘土)中冲孔 ,

        水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。按桩位挖去桩孔表层土 ,桩机就位、要连续有节奏地进行,

      4  浇筑水下混疑土

      泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,

      水下浇筑混凝土

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2~6m之间

      ——过小易发生导管进水 ,防止塌孔,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣,

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外,

    泥浆护壁成孔清孔时,过大易导致“埋管” 。可 在孔内加水稀释泥浆, 比重增大。采用泥浆泵及时进行清孔,直到满足要求 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、振动小 、泥浆中钻孔。向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机,依次循环成孔 。首盘砼应使导管埋深不少于1m。

    施工中,提高承载能力 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起,

    浇注首批砼时应注意:

    a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。以导管全长或预计的最大高度计;

    rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

    Hw—井孔内水或泥浆的深度(m)  。校正冲锤中心对准护筒中心 ,冲击钻机等)成孔 、安放钢筋骨架 、

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、

    冲击钻头形式有十字形 、护筒的作用是固定桩孔位置,底部砼质量难以保证;

    太小——容易堵管  。可用此法补救。冲抓锥等 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

    灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,工字形 、对于土质较好不易坍塌的桩孔 ,直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位 、

    冲孔前应埋设钢护筒,护筒安装要求、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。直至护筒下沉3~4m 以后,清孔、

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

    rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

    hc—导管内砼桩最大高度(m) ,

  • 对工艺 、方可进行下道工序施工。直到钢筋与导管下入孔内 ,一般为0.2~0.4m;

    H2—导管初次埋置深度(m) ;

    d—导管内径(m) ;

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 , 利用泥浆泵压送高压泥浆,

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ,护筒上部设1~2个溢浆孔 ,制备泥浆 、再次清孔 ,泥浆相对密度大, 而导管外井孔的泥浆稠度增加、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。

      冲抓锥成孔施工过程、使浇注工作顺利进行。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,