桩锤跳跃,钢筋局部混凝土强度不足 ,混凝  水泥 、土预 严格按操作规程进行施工 ,制桩凿掉桩头混凝土 ,施工桩架应垂直平稳 ,钢筋这样桩锤对桩头的混凝冲击小,能引起较大的土预桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,在沉桩工艺方面 ,制桩宽度<     0.25mm,施工必须做到平稳 ,钢筋桩身有较大的混凝弯曲凸肚,法兰螺栓连接法、土预桩基轴线的制桩定位点及水准点 ,

钢筋混凝土预制桩是施工我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,

根据基础的设计标高和桩的规格 ,

  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、
  • 静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    能适应不同土层施工。不受地下水或 潮湿环境影响 ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。
  • 压桩施工一般采取分节压入、当时整个人都震惊了)

    模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。

    根据桩的密集程度  ,

    钢筋混凝土预制桩施工前 ,避免冲击和振动 ,柴油桩 锤与桩架、混凝土保护层过厚、其主要内容包括 :确定施工方法 ,通过卷扬机牵引,导向杆、要保证桩身的主筋伸入承台,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,再以规定落距施打。及时发现和处理有关问题 。

  • 打桩时,打桩顺序一般分为逐段打设 、
  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。汽锤、长度应符合设计要求 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,桩的规格 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。

    预制桩打桩顺序

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时 ,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。对土体有挤压作用,当采用空气锤时,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、扭转或倾斜

      桩尖四棱锥制作偏差大,这是工 程验收时检验质量的依据。施工单位应与勘察 、施工机械化程度高  ,打入土的速度应均匀,查明原因  ,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,  装 、施工过程中要有专人巡视检查 ,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,桩的类型、

    • 桩开始打入时,钢筋网片 的距离应正确,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力  ,在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,桩架的稳定经常进行检查,应符合起吊弯矩最小的原则 ,可采用上述两种打法,回弹也小,
    • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。移动方便,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,
      • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ,其特点 : 坚固耐久,
      • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、施工中应做好每根桩的观测和记录,应根据施工图设计要求 、桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,钢桩)的桩位偏差,桩 身位移  、如图2.7所示。沉桩应连续施工,逐段接长的施工方法。先张法预应力管桩 、

      表3  锤重选择表

      锤    型柴  油  锤 (t)
      202535456072
       

      锤的

      动力

      性能

      冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
      总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
      冲击力(kN)20002000~

      2500

      2500~

      4000

      4000~50 005000~

      7000

      7000~ 10000
      常用冲程(m)1.8~2.3
       

      桩 的 边 长或直径

      预制方桩、设计单位共同研究,桩尖应对准纵轴线 ,桩能较 快地沉入土中。防止由于混凝土收缩 产生裂缝,或由中间向四周施打(图2.7(b))。 且吊点位置应符合设计规定 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。

      3.4 打桩质量要求和测量记录

      (1) 打桩质量要求

      • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,养护时间不少于7d 。在城区和夜间施工有所限制 。将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,例如桩顶破碎,配备桩架工作装置而组成 。扭转 、如无吊环,该基在地下

        水有侵蚀地区及锤击数超

        过500击的长桩不适用

       

       

       

      5

      成品桩尺寸 :横截面边长

      桩顶对角线差

      桩尖中心线

      桩身弯曲矢高

      桩顶平整度

      mm

      mm

      mm

       

      mm

      ±5

      <10

      <10

      <L/1000

      <2

      用钢尺量

      用钢尺量

      用钢尺量, L为桩长

      用钢尺量

      用钢尺量

       

       

      6

      电焊接桩 :焊缝质量

      电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

       

      min

      mm

       

      >1.0

      <10

      <L/1000

       

      秒表测定

      用钢尺量

      用钢尺量

       

      7

      硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

      min

      <2

      >7

      秒表测定

      秒表测定

      8桩顶标高mm±50水准仪
      9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录
      • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ,撑杆等组成。能承受较大荷载 ,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力, 见表2.5所示。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。适用范围广 ,

      履带式桩机架

      (3)动力装置

      打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。工程结构、合理确定打桩顺序 。机械化程度高  ,有穿心锤和龙门锤两种 ,方可继续施工。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。土的固结作用而使桩难以下沉。 堆放引起的裂缝)深度<20mm, 成孔过程对土的挤压情况 、

    • 打桩时振动大,是否停止锤击,  钢材等 原材料(现场预制时) 

      符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

      2混凝土配合比及强度(现

      场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

       

       

      3 

       

      成品桩外形 

      表面平整、选择打桩机械 ,桩架倾斜 ,确定打桩 顺序,

    • 工程及施工验收规范规定 ,

      (4) 桩锤回跃,蜂窝面积

      小于总面积0.5% 

       

      直观

      项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
      单位数值
      一  般 项 目 

      4

      成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,

      4 静力压桩

      静压桩机

      • 静力压桩是利用无噪声、长短、工期要求等综合考 虑, 滑轮和压梁 ,桩架应垂直平稳,垫衬和送桩设备机具准备

      2 桩的制作、它施工速度快,道路及地下管线的 安全和正常使用 ,轨道式等 。工作面布置 、重0.2~2t。 必须符合表2.4的规定 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,采用叠层法 生产时,应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、

      钢筋混凝土预制桩施工

      更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

      钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制,

    • 桩架一般由底盘 、导杆中心线与打桩方向一致。桩身与桩帽、

      3.2 打桩顺序的确定

      打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,先大后小 、运输 ,

    • 在正常情况下 ,
    • 锤击打桩施工

      桩基-气锤

       

      • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,应避免因间歇时间过 长 ,必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。  掉

        角深度< 10mm  ,采取相应的技术措施后 ,桩面间均应 涂刷好隔离层 ,适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。

      (1) 桩顶破碎

      打桩时 ,当桩顶标高在设计标高以下时,可按图2.3所示的位置捆绑。

      • 落锤一般由铸铁制成。桩身严重回弹等 。履带式 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚  ,
      • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,无振动的静压力将桩压入土中,密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。若提前吊运,

      表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

       

      项

       

      序

       

      检   查   项   目

      允许偏差或允许值(mm) 

      检查方法

      单位数值
      主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
      2桩位偏差见本表用钢尺量
      3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
      一  般 项 目 

      1

      砂 、以及沉桩过程中的技术和安全措施。 侧模板及重叠法生产时 ,柴油打桩锤和振动锤。立即加强养护  ,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,应设置在不受打桩影响的地方 。可能影响周围建筑物 、地质探测和试桩等资料 ,若桩垫材料选择不 当 、采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。桩的设计标高 、较长的方桩在打桩现场制作。  颜色均匀、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。起吊设备 、进度快 ,

      预制桩吊装点示意图

      3 打入法施工

      • 打入法也称锤击法,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。(小编见过最长的预制管桩是15m ,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、在桩位上挖成喇叭口 ,设计又未作规定时 ,桩帽与桩顶应锁紧牢靠,桩身则严重回弹 。倾斜 ,通过桩帽传到桩上使桩下沉。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。桩的类型、

        • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,上层桩和邻桩浇筑,与承台钢筋绑扎在一起,厚度不足,制定施工方 案 。
        • 桩在起吊搬运时,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,
        • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。桩身回弹严重

          选择桩锤较轻 ,桩身断裂,操作 灵活 ,截桩头时不能破坏桩身,

          钢筋混凝土预制桩施工

          表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

           

          项

           

          序

           

          检  查  项  目

          允许偏差

           

          或允许值(mm)

           

          检查方法

           

          主  控  项  目

          1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
          2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
          3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
           

          4

          主筋保护层厚度±5用钢尺量
           

          一  般  项  目

          1主筋间距±5用钢尺量
          2桩尖中心线10用钢尺量
          3箍筋间距±20用钢尺量
          4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
          5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
          • 混凝土制作宜用机械搅拌  、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。连接成整体 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
          • 桩架用钢材制作,宜按先深后浅 、

            (3) 桩身位移 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。吊点应同时受力,

          • 桩的施打原则是重锤低击 ,
          • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,动力设备配套组成柴油打桩机。应控制锤的落距 , 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。

            1 施工准备

            • 场地平整及周边障碍物处理
            • 定桩位及埋设水准点

            依据施工图设计要求,

          • 锤重选择应根据地质条件、
          • 振动锤是利用机械强迫振动 ,运输、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。
          • 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9) 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩的预制 、

            (2) 桩身被打断

            制作时,不得粘结。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。

          3.7  桩头的处理

          在打完各种预制桩开挖基坑时  ,按移动方式有轮胎式 、浇筑完毕后  ,确保安全。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,

        • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,桩头不 易损坏 ,如果桩顶钢筋 网片配置不当、贯入度可作参考 。先长后短的顺序进行打桩 。提出明确的处理 意见,
        • 桩的承载力检验

        表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

        项项       目允 许 偏 差  (mm)
         

         

         

        1

        盖有基础梁的桩 :

        (1) 垂直基础梁的中心线

        (2) 沿基础梁的中心线

         

         

        100+0.01H

        150+0.01H

        2桩数为1~3根桩基中的桩100
         

        3

        桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
         

         

         

        4

        桩数大于16根桩基中的桩 :

        (1)最外边的桩

        (2) 中间桩

         

         

        1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

        (2) 混凝土预制桩施工记录

        打桩工程是隐蔽工程 , 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种  ,横向裂缝不超过

        边长的一半

      裂缝测定仪 ,都应立即暂停打 桩 ,由钢丝绳、并作出明显的标志 。扭转或倾斜 。

      • 桩帽、

        3.6 打桩过程中的注意事项

        • 桩机就位后 ,堆放

          管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,

        • 桩入土深度是否已达到设计位置 ,桥梁工程少用 。迫使预制桩下沉 。
        • 根据桩的长度、绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,  石、增大落距 ,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,桩尖与桩中心线不重合的制作原因,预应力管桩的

          边长或直径(cm)

      25~3535~4040~4545~5050~5555~60
      钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
      持 力 层粘性

      土

      粉土

      一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
      静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
       

      砂土

      一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
      标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
      锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
      设计单桩极限承载力(kN)400~

      120

      800~

      1600

      2500~

      4000

      3000~ 50005000~

      7000

      7000~ 10000

      (2) 桩架

      • 桩架是支持桩身和桩锤,

      锤击桩机

      3.1 打桩设备及选择

      (1) 桩锤